產品特性：
1.無積碳功能——模具及鑄件外表不發生積碳或氧化皮，不影響后續電鍍、噴涂等外表處理。
2.脫模功能強——壓鑄脫模劑噴涂到模具外表上，有用成分立刻形成致密的薄膜，該膜在壓射進程耐高壓、耐沖刷，有用阻止鋁液與模具的粘合。
3.冷卻效果好——運用該壓鑄脫模劑，模溫可恒定在260~290℃，模具不會因冷熱形成的應力而發生龜裂，并使作業周期縮短。
4.耐高溫功能、潤滑功能好——壓鑄脫模劑成膜均勻，不堆積，鑄件外表光亮而無色斑。壓鑄脫模劑對高溫模具外表有良好的附著性，能在模具溫度**可達320℃的操作溫度及鑄件溫度達720℃的操作溫度下運用。
5.安全功能高——壓鑄脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應、在運用進程中不會發生有害的煙霧或異味，作業環境清潔。
6.免清洗功能——模具外表的無殘留，清潔保護簡略，制品外表光潔，免清洗。
壓鑄脫模劑又叫離型劑，顧名思義，是在鑄件成型進程中對模具和鑄件間起到一種阻隔效果的輔助用劑，可以有用地避免或減少成型鑄件出模時的機械損傷，從而對在改善鑄件的外觀質量和延伸模具的運用壽命上起著不可或缺的效果。
鋁合金壓鑄用粉狀脫模劑的開發與應用
選用滋潤式檢測方法,研究了三種不同配比的粉狀脫模劑的噴涂功能及脫模功能,并對其最優噴涂工藝參數進行了優化。結果表明,當脫模劑的主要成分配比(質量分數)中,滑石粉為50%,石墨為25%,氮化硼為15%,微晶蠟及其他成分為10%時,其噴涂功能及脫模性較好;所有浸入鋁液的鋼板外表均有粘鋁現象,鋼板預熱溫度為230℃時,外表粘鋁最多,而預熱溫度為270℃時最少。優化后的合適噴涂工藝參數中,模具預熱溫度為270℃,靜置固化時間為10s。
在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料參加一獨自的料腔，常叫料槽，然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。
   料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換，并通過一特別放置的排氣口排出。當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量設備中測料量，然后預熱到接近聚合溫度。一次只參加足夠一次的注塑量。將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以避免從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。