精粹與造渣的方法與熔劑的挑選
 鋁合金的精粹與造渣意圖是除掉鋁液中的氣體和雜質，多選用物理吸贊同化學反響相結合的方法。
第1種方法是：吹氣噴粉精粹，它是選用廉價的氮氣（或氬氣）通過除濕后吹入鋁液中，在吹氣同時參加粉狀精粹劑，使爐中的鋁液充沛與氣體和粉體觸摸所發生的氣泡吸附鋁液中的氣體與雜質上浮到液面。因而，精粹冒泡的巨細多少，冒泡時刻長短與精粹質量密切相關。精粹的反響時刻不能過短，一般要求在6-10min，有時可達15min。冒泡的巨細也很重要，有的精粹熔劑反響劇烈，氣泡中出液很高這并不好，反而增加了氧化和再次吸氣。期望熔劑反響后氣泡發生均勻、時刻長，氣泡高出液面10cm以下。

第2種是：選用精粹塊，用鐘罩壓入鋁液中，不斷沿鋁液下部攪動，到達鋁液充沛與氣泡觸摸的意圖。目前市售的精粹塊生產廠家很多，品質不一，挑選塊狀精粹劑時應留意它習慣的材質，低精粹溫度，冒泡巨細與時刻長短，有無有害氣體放出，和精粹劑中有無有害雜質殘留。好的塊狀精粹劑應當是將熔劑混合熔化之后，粉碎再使用，它可在650-680℃就可發生分解反響有氣泡放出，在反響的同時有必定升溫作用，在精粹時冒泡時刻長，氣泡均勻冒出，而不是很劇烈冒泡之后就變成很小氣泡了，精粹后殘渣可以完全取出，所冒出的氣泡無異味對人體無害。精粹塊如冒泡時刻低于5min,應再度進行一次,精粹時刻有必要確保在6-10min。
鋁合金的造渣與除渣是精粹后的工序，其意圖是使鋁液的雜質，氧化物進入渣中清除掉，往往在除渣時，渣中含有鋁液。因而，期望渣中含的鋁液盡量少，扒出的渣要通過再次炒灰。炒灰的意圖是使渣中鋁液擠出沉在炒鍋底部，使灰渣柔碎分散留在上部，使渣灰與鋁液別離，為到達這一意圖就要挑選良好的除渣熔劑。除渣劑是撒在液面上，為使其反響良好要用壓勺，壓入鋁液中，重復柔壓，盡量使其與鋁液表面層充沛觸摸，達渣鋁別離的作用。經驗標明除渣劑所造的渣是松散的，不發黑的，呈灰白色的是比較好的除渣劑。
  綜上所述，壓鑄鋁合金的精粹與造渣是一個時刻過程，不可能快速完成，縮短精粹時刻是過錯的操作，鋁液中氣體的吸贊同雜質的上浮都需必定的時刻，只有確保有充沛的吸附時刻和雜質上浮時刻，才干到達精粹的意圖，精粹時確保鋁液充沛與氣泡觸摸，不斷的攪動是必要的，鋁液中的氣體除凈了，雜質去除了，才干確保產品氣孔率下降，硬質點減少，質量得到確保。