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      從三點來確保壓鑄鋁合金熔煉質量

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      從三點來確保壓鑄鋁合金熔煉質量

      發布日期:2019-07-05 作者: 點擊:

      確保壓鑄鋁合金熔煉質量是壓鑄出產中重視的問題之一,根據多年出產經歷,對中小型企業的壓鑄鋁合金熔煉質量提出從質料、熔煉工藝角度解決化學成分、氣孔、硬質點的途徑。
      1.質料問題
      現在壓鑄行業中多數是從鋁合金錠出產廠購進牌號鋁錠,這種配制好的牌號合金鋁錠多以收回的再生鋁制品為主料,經過成分調整(參加純鋁錠及部份中間合金)出產的。因此,這種合金鋁錠成本、價格都低于以純鋁錠為主料的合金鋁錠,但雜質含量較高。。因為鋁合金中含氣量和硬質點的要求,要求鋁錠出產廠有必要做好精粹、除氣、造渣,防鋁錠中含氣量高,雜質多,遺傳到壓鑄鋁液中,要求鋁錠外表光滑(經過扒去浮渣的)斷口細密無結晶硅亮晶粒的(鋁綻外表有氣泡孔是錠模上涂料水份大未烘干,外表不光亮是浮渣未刮除干凈,鋁錠斷口有亮晶晶的晶粒是澆注溫度過高,有硅結晶。壓鑄出產中有30%-50%回爐料,關于回爐料有油污的要先燒除再壓入鋁液中,對碎鋁渣料有必要過篩除塵、鏟除砂石才干回爐,凡使用回爐料的鋁液,精粹劑、除渣劑用量有必要適量添加,一般按上限比例控制(回爐料的參加量應控制在40%以下。


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      2 鋁液的熔化

      壓鑄鋁合金熔化時,采用快速吞沒方式,即在熔煉爐中保存一定量鋁液,不要用完(將碎料壓入鋁液中熔化,防止在高溫時長時刻直接燒鋁碎料氧化形成氧化鋁,當碎料化完時,液面增高后再參加鋁錠(鋁合金熔化時不要攪動,防止氧化添加燒損。
      3 鋁合金液的精粹與造渣
      精粹與造渣是壓鑄鋁合金熔煉工藝中重要的工序之一,是防止很多產生氣孔和硬質點的有效辦法。
      1爐內與爐外的精粹與造渣
      關于坩堝爐和中小型池式熔煉爐可以采取爐內精粹與造渣,因為經過處理后的鋁液可以很快用完。關于大的池式熔煉爐,好不采用爐內精粹與造渣處理,而應在專用保溫包中或保溫爐中進行處理,這樣可以減少熔劑的用量。精粹后的鋁液放置時刻過長,鋁液與大氣的接觸中會不斷氧化與吸氣(如果在鑄鐵坩堝中放置時刻過長會導致增鐵及產生沉淀物(實踐證明,在涂料防護不良或失效的鑄鐵坩堝中的鋁液放置40min以上不用時,含鐵量會添加,有時可達0.2%增量,放置時刻愈長,增鐵量愈多,所以在停工期超過40min的保溫鑄鐵坩堝中的鋁液應轉移到其它工位坩堝中盡快使用。必要時可以再次用少量精粹劑進行精粹后再使用。有的企業采用大爐煉鋁,再用轉運包分配到各工位保溫爐中使用。對這種狀況,如果是熔煉后的鋁液在專用的保溫爐中精粹與造渣,則有必要是放一次鋁液精粹一次,不要邊補充鋁液邊使用,這樣精粹效果不良。如果是大爐熔煉后直接轉運到各工位保溫爐中使用,可以采取在轉運包中精粹造渣的方法,經處理后的鋁液再倒入保溫爐中,也可以在保溫爐中精粹造渣。

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