對從事壓鑄工作的技能人員來說，更須耍把握與壓鑄模用鋼材的熱處理有關的常識，把握如何對壓鑄模的熱作模具鋼恰當地進行熱處理的常識尤為重要。 　　

所謂鋼的熱處理，簡而言之，就是通過把鋼加熱、冷卻來改動鋼的內部安排和性質。但是，因為意圖不同而處理辦法也有所不同。壓鑄工作者在壓鑄模制作時，經常需對熱作模具鋼施行退火、淬火、回火熱處理。這些熱處理也隨鋼的品種不同而有所不同。即使同樣意圖的熱處理，其辦法也是有所不同的。鋼廠在確認本廠出產的鋼材適當的熱處理辦法之后，作為技能資料提要供給用戶。因而，在進行熱處理的實際使命時，可參照鋼廠供給的技能及有關熱處理的專門書本。本文章僅就從事壓鑄技能工作者應該具有的低限度的熱處理常識，一同分享。 退火 鋼材退火的意圖有多種，其主耍意圖是： (1)降低鋼材硬度，以利于加工， (2)消除內部應力，以便于防止加工后的變形和裂紋； 　(3)改善淬火前的結晶安排，以利于淬火。 　現就壓鑄模制作過程中施行的退火處理加以說明： 分散退火熱處理 一般地說，合金鋼從熔融狀況到凝結，總是先從外外表開端，然后依次地向中心部分凝結的。凝結過程中，固相與液相之問，因為未得到充分分散，使接近外表與中心部分的 合金元素的成分不一樣。這個現象哄做“偏析”。為了消除偏析，就需耍進行分散退火的熱處理、使整個鋼材的安排變成均勻。不過，這個熱處理應該由鋼廠進行，本文章不作詳述。 (因為某種原因，型腔部分釣鋼材，選用肖氏精鑄法鑄造時，有必要進行分散退火處理) 球狀化退火處理 　　鑄造或熱軋狀況的模具鋼，其內部安排很不穩定，硬度也很高，難以切削加工，而且此種狀況的鋼，內部應力很大，加工今后，容易發作變形和裂紋，機械功能也不好。關于這樣的鋼、就需選用球狀化退火處理，以便使其內部的碳化物的結晶轉變成球化的穩定的安排。 　

一般市場上供給的熱作模作鋼，已由鋼廠進行過球化退火處理。因而鋼材購入時，只需驗明的確通過退火處理的，在模具制作階段，就不必進行球化退火處理。但是，若購買來的鋼材尺度不合適或其他原因，需要鑄造和壓延時，那么，就有必要再度進行球化退火處理。 球化退火處理，有必要根據鋼安排內碳化物的狀況(結晶狀況、大小)和鋼材的大小、鑄造和壓延狀況以及所需球化的程度來確認。施行時，需有高度的技能和經驗，并且還需有功能良好，且易于控制的加熱爐及其他設備。因而，球化退火處理以依賴鋼廠或專家為上策。關于熱處理的具體辦法，能夠參照熱處理的專門書本。 消除應力的退火熱處理 對有剩余應力(內部應力)的鋼進行機械加工時，隨著加工的進行，應力失去平衡而引起變形。若機械加工完時仍有應力的殘留，在淬火時則會發作大的變形和裂紋。為了防止這類問題的發作，就有必要適時地進行消除應力的退火處理。