脫模劑可以在模具表面形成致密層

為了產品順利脫模，除了合理的模具結構外，產品還需要無模具錐度。當垂直面較大或有倒錐度，影響脫模凹凸部位時，應采用分型模，脫模劑也分為外脫模劑和內脫模劑。

眾所周知，合成樹脂具有良好的粘性，即使模具表面非常光滑，如果脫模材料不合適，產品也會與模具粘結在一起。為了產品順利快速脫模，需要使用有效的脫模材料。

如果選擇不當，不僅會給施工帶來麻煩，還會在一定程度上損壞產品和模具，直接造成成本損失。因此，脫模劑必須滿足以下條件：

(1)不要腐蝕模具。

(2)不影響樹脂固化。

(3)使用方便。

(4)固化時間短。

(5)脫模亮度高。

(6)操作安全，對人體無毒。

(7)脫模力小。

客戶和朋友在選擇脫模劑時還應考慮以下兩個條件：

(1)脫模劑的成型時間和產品的成型周期。

(2)模具材料、固化條件和樹脂類型。

脫模后，風力發電機葉片需要用刀具清理模具上殘留的真空薄膜和膠水，或者用橡膠氈擦拭模具上的灰塵，然后用模具清洗器清理模具。清理模具后，涂一層風力發電機葉片專用脫模劑，待固化后再鋪層。脫模劑可以在模具表面形成致密層，使模具與刀片更容易分離，達到脫模的效果。

風力發電機葉片由主梁、轉角、粘接角、葉根、蒙皮等部件組成，其中翻邊、粘接角、葉根和主梁需要用專用模具制造。所有零件制作完成后，在主模具上膠合組裝在一起，合上模具后壓制固化即可制成整個葉片。

此外，主梁需要在單獨的模具上成型，鋪設主梁時需要準確定位，必須打磨清潔。主梁在切割車間運至蒙皮車間后，需要人工脫模，然后將脫模后的殘留附著物剝離，然后用布擦拭表面。